降工业铝材挤压温度是挤压生产流程中主要的工序参数，为了能减少金属材料的形变能力 ，减少挤压力，要提升工业铝材挤压热度。但挤压热度提升到一定热度时，易于出现热脆情况，造成裂痕等问题。为防止这种情况，为提升挤压速度，要减少挤压热度。这两个前提是互相矛盾的，为了既能减少形变能力 ，又能选用较大的挤压速率，要挑选一个金属材料塑性变形好的热度标准。

　　可是工业铝材挤压生产流程中，金属材料与挤压筒内衬、模具、垫片造成摩擦，和金属材料本身造成形变等，会使金属材料的热度增高，通常会达到事先选定的挤压热度标准。试验证明：在一整个挤压过程中挤压热度是渐渐增高的，挤压速率随着铸锭金属材料的减少而渐渐加快。因此工业铝材产品尾部因为挤压热度的提升、挤压速率的加快而经常造成裂痕的情况。挤压过程中挤压热度的增高与工业铝材的本性及挤压前提有关。对于工业铝材而言，金属材料在模具出口前后温差为10-60℃之间。

　　为了能使工业铝材挤压生产流程中挤压热度恒定在金属材料塑性变形好的热度范围之内，好实施等温挤压。这是很多年来工程技术员探寻的新技术新工艺。要实现等温挤压要具有许多前提，在挤压过程中各个阶段都能自行调节，如铸锭热度、挤压筒热度都能梯度加热，模具实现冷却且还可以调节热度，挤压速率能自行变化或选用等速挤压。此外拆换模具后，因为挤压系数改变，所述各项前提还可以做相对应调整。由此可见要实现工业铝材等温挤压是个很复杂的工序。目前多选用对铸锭实现梯度加热的方式 ，做好近似等温挤压，还可以进一步提高挤压速率和改善产品质量。
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